汽車沖壓件加工工藝隨著時(shí)間發(fā)展的越來越完善，因生產(chǎn)效率高，操作簡單方便，成本低等優(yōu)勢，在各個(gè)加工行業(yè)都能看見沖壓件加工的身影，但是各大廠家在沖壓件加工時(shí)可能都遇到過導(dǎo)致鋁面板表面受損的情況，這是為什么呢，汽車鈑金件廠家為大家解釋一下沖壓件加工時(shí)導(dǎo)致鋁面板表面受損的原因。

1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析，鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在沖壓件加工中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終對型材表面造成劃傷。

2、沖壓件加工模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材。

3、沖壓件加工時(shí)出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷。

4、沖壓件加工中在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷。