電動車沖壓件加工現(xiàn)在應(yīng)用的也比較普遍，在工業(yè)制造中也很受青睞，沖壓件加工可以改變多種零件的形狀尺寸，來滿足各種需要，下面給大家介紹下，沖壓件加工在工作的時候有哪些需要注意的事項！

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

1、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及沖壓件模具安裝底座進(jìn)行檢查，以確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

2、五金沖壓件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查，并且清除臟物，仔細(xì)檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

4、沖壓人員在安裝模具時應(yīng)使用較軟的金屬制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞沖壓件。

5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的沖壓件更要用心，防止裝錯、裝反。

汽車沖壓件加工產(chǎn)品種類豐富、形狀復(fù)雜，在沖壓生產(chǎn)時，經(jīng)常會發(fā)生一些不良現(xiàn)象，如何避免問題的產(chǎn)生？

中間護(hù)面支架是汽車駕駛室整體式儀表盤總成的關(guān)鍵承重連接件，是確保汽車各種儀表穩(wěn)定、可靠使用的一個重要零件。此外，如果該制件在成形時超過許用應(yīng)力，或者微裂紋擴(kuò)展到一定程度，從而造成撕裂或歪斜，這樣不僅會浪費材料，而且還會讓模具處于偏載作業(yè),五金沖壓件，加速模具老化,防止五金沖壓件損壞的措施。

中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔－沖孔切口－翻邊成形－切口－翻邊。中間護(hù)面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓件成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同,汽車沖壓件。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。