根據(jù)實(shí)際制造過(guò)程中的沖壓力、模具的構(gòu)造以及高度等諸多方面展開(kāi)分析，將現(xiàn)有的制造設(shè)施基礎(chǔ)相結(jié)合，設(shè)施的應(yīng)用和模具的設(shè)計(jì)工作有著密切關(guān)系。需要根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)制定相關(guān)設(shè)計(jì)所需并決定設(shè)備的類(lèi)型。

　　假如應(yīng)用制造的設(shè)備較小，沖壓相關(guān)計(jì)算數(shù)值較小，然而模具需要的規(guī)格較大時(shí)，需要選擇的設(shè)施相對(duì)較大。

　　根據(jù)模具的實(shí)際規(guī)格進(jìn)行選擇，選擇符合高度及漏料孔大小的設(shè)備。模具的設(shè)計(jì)問(wèn)題則需要注意這幾方面：起先沖壓力和模具的平衡；其次計(jì)算好數(shù)據(jù)，校準(zhǔn)相關(guān)功率；然后在彎曲等工序中，為了零件的質(zhì)量問(wèn)題，需要對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行校準(zhǔn)，以汽車(chē)零件的制造能夠順利進(jìn)行。

　　一輛汽車(chē)的車(chē)身、內(nèi)部機(jī)構(gòu)以及車(chē)廂座位等，均是鋼板經(jīng)過(guò)沖壓工藝制造生產(chǎn)出來(lái)的。汽車(chē)五金沖壓件的制造工藝是汽車(chē)生產(chǎn)的基本技術(shù)能力，其決定著汽車(chē)車(chē)身的性?xún)r(jià)比和外觀等多種方面。汽車(chē)構(gòu)成中較直觀的部分就是汽車(chē)的車(chē)身，同時(shí)也是汽車(chē)中的重要構(gòu)成部分。汽車(chē)的制造工藝直接關(guān)系到汽車(chē)的使用周期，高速的提升汽車(chē)零件沖壓制造工藝，沖壓工藝是汽車(chē)行業(yè)中的重要競(jìng)爭(zhēng)力。

　　模具制造質(zhì)量的水平，直接反映出沖壓件質(zhì)量水平，如何合理判定汽車(chē)沖壓件質(zhì)量狀態(tài)，較好的縮短模具制造周期和整改模具問(wèn)題，所以明確統(tǒng)一沖壓件檢驗(yàn)方法及判定標(biāo)準(zhǔn)尤為重要，以下就圍繞沖壓件常用檢驗(yàn)方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

　　一、柔性紗網(wǎng)的打磨：

　　1、檢查方法

　　用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個(gè)表面，每張紗網(wǎng)可使用檢驗(yàn)15個(gè)外觀件。

　　2、檢驗(yàn)缺陷

　　柔性紗網(wǎng)打磨可檢查任何麻點(diǎn)、壓痕、坑包等不易發(fā)現(xiàn)的缺陷。

　　二、觸摸檢驗(yàn)：

　　1、檢驗(yàn)方法

　　(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。(2)檢驗(yàn)人員需戴上紗手套，五指并攏，指肚沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，感受沖壓件外觀的凸凹不平，要觸摸沖壓件的所有表面和輪廓。這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。(3)需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證。

　　2、檢驗(yàn)缺陷觸摸可檢查包括變形、坑包、麻點(diǎn)、壓痕、起皺等質(zhì)量缺陷。

　　三、油石打磨：

　　1、檢查方法

　　(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，可選擇大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm進(jìn)行打磨，使用油石的自重進(jìn)行打磨，不能對(duì)零件施加附加壓力。(2)對(duì)有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨。對(duì)于圓角和難以接觸的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)使用合適的小油石(小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圓形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。

　　2、油石粒度的選擇

　　油石粒度選擇取決于表面狀況(如粗糙度、鍍鋅等)。建議用細(xì)粒度的油石，應(yīng)選擇油石粒度應(yīng)不小于800#。

　　3、檢驗(yàn)缺陷

　　油石打磨可檢查包括變形、坑包、麻點(diǎn)、滑移線等質(zhì)量缺陷。

　　沖模中的沖壓工藝設(shè)計(jì)是一類(lèi)典型的創(chuàng)新設(shè)計(jì)過(guò)程。尤其是KBE技術(shù)的引人將是推動(dòng)沖模創(chuàng)新設(shè)計(jì)的途徑。在工件設(shè)計(jì)階段，要對(duì)工件的加工特點(diǎn)進(jìn)行分析，擬定模具類(lèi)型、基本工藝參數(shù)，并不斷優(yōu)先選擇工藝方案。沖模使用階段，起先是進(jìn)行產(chǎn)品沖壓活動(dòng)，然后是針對(duì)在不同使用時(shí)期出現(xiàn)的問(wèn)題采取相應(yīng)的措施加以解決。在沖模階段，將創(chuàng)額設(shè)計(jì)的方法與體系應(yīng)用于沖壓工藝設(shè)計(jì)過(guò)程。

　　尤其是沖模數(shù)字化與智能化設(shè)計(jì)，起先是采用人工與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的方法，由人工完成產(chǎn)品圖展開(kāi)、工序設(shè)計(jì)與條料排樣、凹模布置等工序。其次是根據(jù)零件沖壓需求任意編程滑塊的行程、滑塊速度曲線、下死點(diǎn)保壓時(shí)間、公稱(chēng)壓力等，使模具加工技術(shù)具有、高壽命的特征。