電子沖壓件模具彈簧損耗：模具彈簧易損壞，通常是在生產中較容易忽視的一個問題，不同的產品要求模具采用的強度也不同，所以模具彈簧也需要要求定期的保養(yǎng)和更換，我們也見過很多同行基本對模具沒有進行保養(yǎng)，甚至重來沒有進行更換過，乃至模具出問題損壞或者尺寸偏移查問題的時候也沒有查出原因，經過跟換過老舊的彈簧后才得以解決；所以，對于不同的產品，不同的設備和模具，使用的彈簧也就不一樣，假如沒有進行定期保養(yǎng)，容易破壞模具本身，產生不必要的損失。

　　電子沖壓件模具凸模磨損快：凸模磨損快通常是1.模具間隙偏小；2.凸凹模對中性不好，模具導向組合件和模座精度不夠等情況導致成形模具出料不順；3.凸模經過長期不間斷的生產使模具沖壓形成沖針過熱，導致凸模溫度過高，磨損加快；4.機床模具精度不高，使沖針偏過上模，形成凸模和凹模損壞；5.模具刃磨方式不準確，導致模具退火，磨損更快。

　　電子沖壓件模具對中性問題通常有以下幾個問題形成：1.模具的設計本身和精度不能滿足要求；2.模具凸模的導套精度不夠；3.模具設計的間隙不合理；4.長期使用后模具磨損導致中性不良；5.機床上下轉盤模具安裝座對中性不良；

不銹鋼汽車沖壓件模具爆裂的原因：

　　1.不銹鋼沖壓件模具原材料的問題，本身材質不好，在制作過程中容易開裂；

　　2.模具熱處理工藝：模具熱處理淬火回火溫度控制不好，一是容易產生變形，二容易開裂報廢；

　　3.不銹鋼沖壓件模具在坯料時磨平面達不到標準尺寸，產生變形；

　　4.模具設計工藝，模具設計強度不夠，模具間隙設計不合理，甚至是模具模板偷工減料，無墊板等情況；

　　5.線切割處理不當，線切割拉線間隙不準，沒有做清角；

　　6.壓力機的選用：設計產品時沒選對準確的壓力機，裝在噸位不合適的沖床，沖裁力過大，或者沖裁力不夠調模下的太深；

　　7.下料不順，組裝下料模時無漏料，或者堵住了，墊板堵料；

　　8.脫料不順，模具生產前沒有做退磁處理，生產中有斷沖針等卡料；

　　9.員工生產意識，員工連沖，模具安裝定位不到位，材料沒有用氣槍吹出，模具板有裂紋仍使用；