鈑金加工過程中，有很多的加工工藝需要十分注意，其中加工工藝又包括焊接、切割等工序，還有折彎，但不管是彎曲半徑還是彎曲角度，都要稍加留意，以免無法滿足設(shè)計(jì)要求。

　　當(dāng)汽車鈑金件加工材料彎曲的時(shí)候，其圓角區(qū)上外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮，所以在相同厚度的情況下，彎曲的半徑越小材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重，甚至造成裂縫和折斷。

　　由此一來我們明白了，鈑金加工彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)避免過小的彎曲圓角，其小折彎半徑是彎曲件的直邊高度，所以彎曲件的直邊高度也不能太小。當(dāng)鈑金彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)，側(cè)面的小高度為折彎件上的孔邊距。

 　　 另外，彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，目的是為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂。好是將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開尺寸突變處為基本原則，才能保證彎曲效果。

　　在鈑金加工過程中，激光切割是非常重要的一個(gè)加工工藝，一件好的激光切割件可以為后續(xù)的加工減少很多沒必要的步驟，高精度的激光切割有哪些重要因素呢，今天小編來給大家講解一下：

　　1、激光束通過聚焦后的光斑的大小。 

　　激光束聚集后的光斑越小，精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。       

　　2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。    

　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

　　由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。    

　　4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。       

　　同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。激光切割加工的質(zhì)量好，無擠壓，切口窄，精度高，切口表面清潔度好，切邊一般不需要再處理，是加工制造行業(yè)理想的選擇。