精密沖壓加工也叫凸輪機(jī)床車(chē)削加工，它是利用凸輪有軌跡的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)道具的行走來(lái)切削加工。優(yōu)點(diǎn)有：高效，精密，成本低廉等。  在電子電器、計(jì)算機(jī)、手機(jī)、通訊設(shè)備、汽車(chē)、醫(yī)療設(shè)備中應(yīng)用的比較廣泛。

　　精密沖壓加工利用各種壓力機(jī)械，由其滑塊提供壓力，通過(guò)模具來(lái)完成各種動(dòng)作，從而使材料塑性變形，以達(dá)到制作成不同的工件之目的，它主要有特點(diǎn)：  

　　材料的表面不會(huì)受到破壞，有很好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，為表面處理工作奠定了很好的基礎(chǔ)。  

　　在材料消耗不大的情況下，沖壓生產(chǎn)出的工件，重量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過(guò)塑性變形之后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使精密沖壓加工強(qiáng)度有所提高。  

　　精密沖壓加工件有較高的尺寸精度，同模件尺寸一致，有很好的互換性。不用再進(jìn)行機(jī)械加工就可以滿(mǎn)足裝配和使用要求。

　　精密沖壓件加工中是離不開(kāi)模具的。沖壓模具是將材料(金屬或非金屬)加工成工件(或半成品)的一種特殊工藝機(jī)械，金屬加工行業(yè)中使用的比較廣泛。精密沖壓模具結(jié)構(gòu)組成比較復(fù)雜，下面就詳細(xì)的介紹精密沖壓模具的組成以及它們的分工。

精密汽車(chē)沖壓件模具主要組成部分和作用：

　　凸模、凹模：完成工件材料的分離或成形。

　　擋料銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、定位擋板：用來(lái)定位工件坯料在模具中準(zhǔn)確的位置。

　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板：主要是保證使上、下模的正確運(yùn)作。

　　上、下模板和凹、凸模固定板：主要是起到連接和固定工件的作用。

　　內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷(xiāo)：主要起到聯(lián)接和緊固各類(lèi)工件成為一體的作用。

　　鋼絲彈簧、聚氨脂橡膠彈簧：主要是借助彈力起到卸、退料的作用。

　　壓料板、卸料板、頂出器、壓邊圈：主要是把工件和廢料與模具分離的作用，在拉延模中的壓邊力圈還防止失穩(wěn)和起皺作用。