沖壓件在日常的生活中經(jīng)常會用到，列如器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量是沖壓件。那如何合理制定沖壓件加工工藝？

　　1、五金汽車沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，好采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。

　　2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

　　3、五金沖壓成形性能的要求對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

　　4、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

　　5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。

　　6、沖壓油的選用應(yīng)符合工藝要求，性能優(yōu)異的沖壓油可顯著改善加工環(huán)境，提高工件的精度。

　　在級進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸，而凹模面上材料受壓縮。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。