在鈑金件的沖壓生產(chǎn)加工中，需要注意的一個重要問題是沖壓生產(chǎn)過程的可靠性?？煽啃砸环矫嬷傅氖菬o故障的板材上下料，另一方面指的是工藝技術(shù)的可行性。要做到這些必須考慮到整個沖壓生產(chǎn)線中所有設備部件和生產(chǎn)部件的性能。由于沖壓機和模具通常不會成為問題的焦點，因此動態(tài)的、可靠的零部件定位就具有非常重要的意義了。

在汽車鈑金件的生產(chǎn)過程中，對沖壓技術(shù)和沖壓模具有著一定的要求。在高速沖壓設備和多功能沖壓模具中，僅僅是“高速”和“多功能”還不能滿足生產(chǎn)的要求，只有實現(xiàn)連續(xù)地向沖壓機床和沖壓模具輸送板材，并且沖壓后的鈑金工件能在極短的時間內(nèi)從沖壓模具中取出并輸送到下一個沖壓工位時，才能保證實現(xiàn)理論的經(jīng)濟效益。所以正確的沖壓工藝應該是：對整個鈑金件的沖壓工藝過程進行仔細的分析與研究，保證從板材上料時開始到鈑金件完成加工的整個過程，有著預想的短生產(chǎn)節(jié)拍，從而達到佳效率。

沖壓生產(chǎn)線不但有很高的運動速度，還要求有很高的板材運送定位精度。用于沖壓生產(chǎn)線上自動化上下料真空吸盤式機械手按照板材的規(guī)格，準確地將板材輸送到位。使用真空室沖壓機械手，可以很輕松的達到目的，汽車鈑金件沖壓線的福星。