熱沖壓加工通常需要四個過程，包括材料加熱，材料轉移，加工成型以及合模淬火。汽車沖壓件熱沖壓加工不僅需要合理的工藝，而且還需要高質量的設備，其生產線主要由抗氧化加熱爐、自動上下料系統(tǒng)、沖壓機、具有冷卻功能的五金模具、外部冷卻系統(tǒng)和產品堆疊設備組成。

1. 模具冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)是熱沖壓的關鍵技術，在壓力機沖壓進程中，材料通過模具水冷系統(tǒng)淬火，這是確保產品質量的前提。內部水冷卻系統(tǒng)和模具外部冷卻需要專業(yè)技術人員進行設計，只有這樣，才能保證產品的可靠精度和性能。在冷卻速度和冷卻均勻性方面也有嚴格的要求，冷卻速度必須達到每秒30℃，且整個產品各部分的冷卻速度應保持一致。

2. 沖壓機。盡管熱沖壓所需的噸位較低，但在實際生產中，還應計算所需壓力，以免壓力機過載。物料從加熱爐中移出后，為了避免在空氣中過快冷卻，所有壓力機必須具有快速的合模功能，并具有保持壓力和檢測溫度的能力。當物料溫度低于合理的溫度范圍時，沖壓機應能夠提供警報功能，防止物料溫度過低而影響產品質量。

3. 加熱爐。加熱爐需要配備保護氣體，防止材料發(fā)生氧化反應。由于熱沖壓需要將材料加熱到900度以上，因此在選擇加熱爐時，應檢查其是否具有這種加熱能力。此外，加熱后，必須在高溫下進行保溫，防止材料在加熱過程中氧化和脫碳。另外，由于一般的熱沖壓使用自動裝卸，因此，為了工序的通常節(jié)奏一致，加熱爐需要具有穩(wěn)定的加熱能力。