汽車沖壓件越來越精密，品種也越來越多，市場規(guī)模在不斷擴大。由于各行業(yè)對質(zhì)量和精密度的要求越來越高，如何保證質(zhì)量成為了關(guān)鍵因素，造成沖壓制件不良的原因很多，沖壓材料的選用和沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷沖壓件，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

一、產(chǎn)生原因：

1、所采購的鋼材質(zhì)量不符合國標，比如材質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸超差、表面精度不達標等等；卷料截斷時產(chǎn)生鐵粉；卷料截斷后，截斷面留有毛刺；板料保管或者搬運時附著有臟物。

2、沖壓模具沒有正確的安裝和使用；

3、沖壓工人在操作的過程中，沒有嚴格安裝定位裝置送料；

4、模具在長時間的使用后，間隙變大或者模具配件出現(xiàn)了磨損導致出現(xiàn)廢品；由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、制件曲折、應變；

5、由于在沖壓過程中模具需要經(jīng)受巨大的沖擊力，導致螺栓或者其他配件出現(xiàn)了松動從而影響了整個模具的正常生產(chǎn)；

二、解決對策：

1、沖壓廠在采購原材料的時候，必須嚴格安裝國家標準來選擇。在工廠條件允許的情況下，要對鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進行檢測。合格的原材料是保證沖壓件質(zhì)量的前提，采購原材料盡量選擇正規(guī)的鋼材經(jīng)銷商或者選擇大型鋼廠的產(chǎn)品；

2、在設(shè)計好沖壓工藝后，沖壓工人在操作過程中必須嚴格按照工藝規(guī)章操作，每種沖壓產(chǎn)品都有著不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產(chǎn)品之前就要制定出針對這一產(chǎn)品的工藝規(guī)章；

3、工廠所使用的沖床和沖壓模具必須保證始終處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)，而且必須要對沖床和沖壓模具進行定期的維護和檢修；拉延模的檢查和修正拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

4、制定完善的質(zhì)量檢驗章程，產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前一定要對首批次進行完整的檢測，生產(chǎn)過程中要定時進行抽樣檢測；沖壓生產(chǎn)中制件表面常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時也使生產(chǎn)性下降。

5、送料和取件一定要采用合適的工具，以免對產(chǎn)品造成劃傷；