一個五金沖壓件往往需要經過多道工序才能完成，因此，編制工藝方案時，必須考慮是采用簡單模一個個工序沖壓呢？還是將工序組合起來，用復合?；蜻B續(xù)生產；通常沖壓模具的選用主要取決于五金沖壓件的生產批量，尺寸大小和精度要求等因素。

生產批量大，沖壓工序應盡可能的組合在一起，采用復合?；蜻B續(xù)模沖壓，小批量生產，常常選用單工序簡單模，但對于尺寸過小的五金沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產率低，也常選用復合模或連續(xù)模生產；若選用自動送料，一般用連續(xù)模沖壓，為避免多次沖壓的定位誤差，常選用復合模生產，當用幾個簡單模制造費用比復合模高，而且生產批量又不大時，也可以考慮用將工序組合起來，用復合模生產；

工序的組合方式，可選用復合?；蜻B續(xù)模，一般來說，復合模的沖壓精度比連續(xù)模高，結構緊湊，模具輪廓面積比連續(xù)模?。坏?，連續(xù)模的生產率較高，操作比較安全，容易實現單機自動化生產，若裝上自動送料裝置，可適用于小件的自動沖壓.

精密汽車沖壓件應用十分廣泛，在汽車、醫(yī)療、電子產品等行業(yè)都有，精密沖壓件加工工藝比較復雜，沖壓件加工廠家在加工精密沖壓件時，要注意以下幾個方面；

1、精密沖壓件加工的工序數量主要在于結構的形狀的復雜程度；根據材料性質、材料厚度、拉伸情況或者彎曲角的數目和相對位置等來確定；

2、當精密沖壓件加工中，對斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序；

3、為了提高精密沖壓件加工工藝的穩(wěn)定性，有時候廠家需要增加工序數目，來保證精密沖壓件的質量，例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等等。