沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量都是有一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一些問題的話，就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)缺陷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)然，在生產(chǎn)過程中，可能會(huì)遇到很多種的問題，今天汽車沖壓件廠家專門挑了沖壓件加工中三種比較常見的問題進(jìn)行說明，希望能夠給到大家一定的幫助。

　　一，沖壓件錐形零件、半球形零件中間部分起皺：首先，出現(xiàn)這種情況的原因?yàn)椋涸诶爝^程中，由于在剛開始處理的時(shí)候，材料接近懸空狀態(tài)，而且壓邊力過小，凹模圓角半徑過大，或者是涂抹的潤滑劑過多，從而導(dǎo)致徑向拉應(yīng)力變小，在這種情況下，沖壓件材料失去穩(wěn)定，所以會(huì)出現(xiàn)起皺問題。那么應(yīng)當(dāng)采取的改進(jìn)措施為：適當(dāng)增加壓邊力或采用壓延筋結(jié)構(gòu)，減小凹模圓角半徑，增加材料厚度。

　　二，沖壓件表面產(chǎn)生拉痕：出現(xiàn)這個(gè)問題的原因有很多種，比如所使用的模具表面有損傷，或者是間隙不均勻，或者是凹模圓角表面粗糙，或者是材料表面有雜物等，都會(huì)導(dǎo)致沖壓件表面產(chǎn)生拉痕。在這種情況下，我們一定要針對具體的原因進(jìn)行處理，切記，一定要先查找出真正的原因，然后有針對性的處理。比如，如果是有雜物引起的，那么需要保持凸凹模表面的清潔，在加工前一定要做好清理工作。

　　三，沖壓件拉深直壁部分不平整：如果在生產(chǎn)工作中遇到了這個(gè)問題的話，那么我們就需要從三個(gè)方面來考慮，一，查看凸模上是否有設(shè)計(jì)和制造出通氣孔，應(yīng)確定有通氣孔；二，考慮到材料的回彈作用，應(yīng)增加整形工序；三，查看沖壓件凸凹模間隙是否合理，必須將間隙調(diào)整均勻。